高压阀门激光表面处理
◆激光表面处理技术可以改善材料表面的力学性能、冶金性能和物理性能,从而提高零件的耐磨、耐蚀和耐疲劳等性能,以满足不同工况的使用要求。激光表面处理是采用大功率密度的激光束以非接触性的方式加热材料表面,实现其表面改性的工艺方法。激光表面处理又分为激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。对W18Cr4V高速钢进行激光表面熔凝。功率大鱼1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度为62~64HRC。
高压阀门指令自身发生变化,则我们需要查询为什么会出现指令的抖动。若是在并网之前就发生指令波动的问题,则原因可能有:转速PI参数不合理,引起过调;转速通道故障,引起转速信号的非正常波动,进而导致转速回路的输出波动。而转速通道故障的可能原因有:磁阻探头故障、转速屏蔽不良等。而若是在并网之后发生阀位指令波动,则原因可能有:功率、压力回路PI参数 不合理,导致出现过调;阀门运行在流量曲线拐点处;一次调频转速波动;遥控指令波动等。
毛坯铸造工艺的改进
我厂井口闸阀采用砂模铸钢毛坯,阀体加工过程中,在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷,经对阀体剖面的宏观分析发现,在图1所示的热节区,有程度不同的缩松现象,为解决上述问题,我们对铸造工艺进行多次改进试验。
1)改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为如图1所示在阀体底部设置的横直浇口系统;
2)改砂模铸造为熔模铸造;
3)改侧浇法为顶浇法,且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件,所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入,又是从冒口直接浇入,浇冒口的位置靠近热节区。为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件,热节区得到及时的补缩,所以经工艺改进后生产的铸件组织致密,消除了缩松、缩孔等铸造缺陷,产品合格率达到99%以上。